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Engenharia Elétrica Industrial

Classificação de Áreas Classificadas

A classificação de áreas classificadas identifica onde existe risco de atmosfera explosiva na planta e define a extensão dessas zonas de risco. A EMBRAE realiza esse estudo antes de qualquer projeto elétrico em áreas com inflamáveis ou combustíveis.

O que é Classificação de Áreas Classificadas

A classificação de áreas classificadas é o estudo técnico que identifica, dentro de uma planta industrial, onde existe probabilidade de formação de atmosfera explosiva a partir de gases, vapores ou poeiras combustíveis, e delimita a extensão dessas zonas de risco ao redor de tanques, bombas, válvulas e demais fontes de liberação. O resultado é a divisão da área em zonas conforme a frequência e a duração esperada da presença da substância inflamável, informação que orienta diretamente a seleção dos equipamentos elétricos permitidos em cada ponto da planta industrial avaliada, hoje ou em futuras ampliações do processo.

Esse estudo é o ponto de partida obrigatório para qualquer projeto elétrico em plantas que armazenam, manuseiam ou processam líquidos inflamáveis, combustíveis ou poeiras explosivas, sejam elas indústrias químicas, petroquímicas, de tintas, de processamento de grãos ou de outros setores com risco equivalente. Sem a classificação formal das áreas, não é possível especificar corretamente equipamentos elétricos à prova de explosão, o que expõe a planta a risco real de incêndio ou explosão e a não conformidade em fiscalizações de segurança do trabalho e de processo conduzidas por órgãos competentes na esfera estadual e federal.

A EMBRAE conduz a classificação de áreas a partir do levantamento das substâncias presentes, das propriedades de inflamabilidade de cada uma, da ventilação real do ambiente e da disposição física dos equipamentos de processo. Entregamos memorial técnico e planta com a delimitação das zonas classificadas, documento que serve de base direta para o projeto elétrico da área e para a especificação de equipamentos compatíveis com o risco identificado em cada ponto da unidade industrial no estado de São Paulo, com rastreabilidade completa das decisões técnicas tomadas ao longo do estudo.

A EMBRAE executa este e outros serviços de Engenharia Elétrica Industrial, como análise de qualidade de energia e projeto de subestação, permitindo que a sua indústria concentre projeto, laudo e regularização em um só time de engenharia.

Quando sua indústria precisa

  • Vai instalar ou ampliar tanques de líquidos inflamáveis ou combustíveis
  • Processa poeiras combustíveis em silos ou sistemas de transporte
  • Vai construir uma planta com risco de atmosfera explosiva
  • Não possui memorial de classificação de áreas documentado
  • Vai revisar o projeto elétrico de uma área com risco de explosão
  • Precisa atender a exigência de auditoria de segurança de processo
  • Vai alterar o processo produtivo em área já classificada anteriormente

O que está incluso na entrega

  • Memorial técnico de classificação de áreas
  • Planta com delimitação das zonas classificadas
  • Identificação do grupo e da subdivisão dos gases envolvidos
  • Classificação de temperatura das superfícies conforme o produto
  • Indicação da extensão radial de cada zona de risco
  • Relatório de fontes de liberação identificadas no processo
  • Recomendação de ventilação, quando aplicável à redução de zona
  • Base técnica para o projeto elétrico da área classificada
  • ART de responsabilidade técnica do estudo

Normas e legislação aplicável

  • NBR IEC 60079-10-1 — classificação de áreas com atmosferas explosivas de gases
  • NBR IEC 60079-10-2 — classificação de áreas com atmosferas explosivas de poeiras
  • NR-20 — segurança e saúde no trabalho com inflamáveis e combustíveis
  • NR-10 — segurança em instalações e serviços com eletricidade
  • NBR IEC 60079-0 — requisitos gerais de equipamentos para atmosferas explosivas

Como funciona

  1. 1

    Diagnóstico

    Levantamos as substâncias inflamáveis ou combustíveis presentes no processo e as fontes de liberação existentes em cada setor da planta.

  2. 2

    Proposta

    Definimos o escopo do estudo, incluindo visita técnica e análise das propriedades de inflamabilidade dos produtos envolvidos no processo produtivo.

  3. 3

    Desenvolvimento

    Classificamos as zonas de risco, delimitamos sua extensão e elaboramos o memorial técnico e a planta correspondente de cada área.

  4. 4

    Entrega e ART

    Entregamos o memorial de classificação para orientar o projeto elétrico e a especificação de equipamentos compatíveis com cada zona, servindo de base documental para toda a engenharia elétrica seguinte.

Uma falha frequente é tratar a classificação de áreas como uma etapa burocrática, delegada a um documento genérico, sem levantamento real das fontes de liberação específicas da planta. Esse tipo de estudo superficial pode subestimar a extensão de uma zona de risco ou classificar áreas com rigor desnecessário, encarecendo equipamentos sem necessidade real de proteção adicional naquele ponto específico da unidade industrial avaliada pela engenharia responsável pelo laudo técnico entregue ao cliente.

A classificação de áreas também deve acompanhar mudanças no processo produtivo, e não apenas o layout original da planta. Ampliações, troca de matéria-prima ou aumento de capacidade de armazenamento podem alterar significativamente a extensão das zonas de risco identificadas originalmente. A EMBRAE trata esse estudo como documento vivo, revisado sempre que o processo real da indústria muda de forma relevante para a segurança da operação e da própria equipe envolvida.

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Prazo médio de execução

O estudo de classificação de áreas costuma ser concluído entre três e seis semanas, dependendo do número de fontes de liberação e da complexidade do processo produtivo envolvido na análise. Plantas com poucos pontos de risco, bem documentados e com processo estável, tendem ao limite inferior desse intervalo de entrega do estudo técnico.

Processos com múltiplas substâncias, diferentes propriedades de inflamabilidade e variações sazonais de operação exigem análise mais detalhada, o que estende o prazo do estudo de forma proporcional. A EMBRAE define o cronograma real após o levantamento inicial das fontes de liberação da planta industrial avaliada e da documentação disponível.

Perguntas frequentes sobre Classificação de Áreas Classificadas

Qual a diferença entre zona 0, zona 1 e zona 2?

As zonas indicam a frequência e a duração esperada da atmosfera explosiva no local: zona 0 representa presença contínua ou frequente, zona 1 presença provável em operação normal, e zona 2 presença apenas em condições anormais. Cada zona exige um nível diferente de proteção dos equipamentos elétricos instalados.

A classificação de áreas precisa ser revisada periodicamente?

Sim, especialmente quando há mudança no processo produtivo, nas substâncias manuseadas ou na disposição física dos equipamentos de processo. A EMBRAE recomenda revisar o memorial de classificação sempre que a planta passar por alteração relevante nas fontes de liberação identificadas originalmente.

Poeiras combustíveis exigem o mesmo tratamento de gases inflamáveis?

Não exatamente. Poeiras combustíveis seguem norma técnica específica, diferente da aplicada a gases e vapores, com critérios próprios de classificação e de seleção de equipamentos. A EMBRAE identifica corretamente qual tipo de atmosfera explosiva está presente antes de aplicar a metodologia adequada ao estudo.

O estudo de classificação de áreas já indica quais equipamentos comprar?

O estudo define o tipo de zona e o grupo de risco de cada área, informação essencial para a seleção de equipamentos. A especificação técnica detalhada de cada equipamento elétrico compatível é desenvolvida no projeto elétrico para área classificada, etapa seguinte ao estudo de classificação.

Toda indústria com inflamáveis precisa desse estudo, mesmo em pequena quantidade?

Sim, o volume influencia a extensão das zonas, mas não elimina a necessidade da classificação quando há presença de substância inflamável ou combustível no processo. A EMBRAE avalia a real necessidade do estudo já na fase de diagnóstico inicial da planta industrial.

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